一、概述
賽典牌抗干擾系列高頻塑料熱合機,采用大功率陶瓷電子管,及高品質器件,以科學的設計創意,使機電一體化在本機型上充分得以體現。該設備可熱合各種不同形狀的PVC、尼龍、聚氣氯乙烯、塑膠薄膜制品,人造革制品。如:吸塑包裝(本機特別適合吸塑包裝的封口和封切),雨衣,吹氣玩具,文具盒,名片冊,塑料封面;箱包,提袋,鞋類制品,車輛坐墊,涼液墊,商標等。本設備還可在薄膜或人制品上壓制各種凹凸形狀的圖案,花紋,文字等。裝上簡單裝置可進行燙金加工。對聚乙烯薄膜也可熱合,但要在電極上襯上一層聚氯乙烯薄膜,然后進行熱合。
二、主要特點
本系列機型具有以下特點:1、抗干擾,設有頻率穩定器和漏磁控制器,對外界設備干擾極??;防打火,設有高靈敏度火花抑制電路品,使模具,被加工產品的損失降到最低限度;功率輸出強勁,采用低損耗同軸諧振器,輸出波形良好、品質因數高,出力大,熔接迅速;設有過流過壓保護裝置:此裝置在工作異常時自動切斷高壓,以保護電子管及整機其它器件。
2、定位準確,生產效率高,設有自動定位系統。自動化程度高,熱合速度快,即模具下降,熱合、冷卻、起模時間可預設,并一性自動完成,采用氣動為壓合動力、勞動強度小。
三、主要技術指標
型號
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使用電源
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振蕩功率
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振蕩頻率
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熱合面積(mm2)
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GP4—H1
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220V/380V50HZ
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4KW
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27.12
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18000
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GP5—H2
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220V/380V50HZ
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5KW
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27.12
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20000
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GP8—H3
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380V50HZ
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8KW
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27.12
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30000
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GP10—H4
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380V50HZ
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10KW
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27.12
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36000
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四、安 裝
1、開箱后請仔細閱讀使用說明書,了解設備性能,嚴格按說明書進行安裝和操作。
2、檢查設備在運輸中有無損壞,堅固螺釘有無松動,有無受潮現象,如有不正常情況應先處理后開機。
3、轉盤機型:將園盤工作板安放在底座的中心轉動軸上,用螺絲固定牢,順時針轉動,聽到“當”一聲,即安裝完成,此聲為定位聲音。雙滑板機型:將兩導軌分別安裝在底座支架上(螺絲孔出廠前己打好),將滑板安放在導軌上,手柄朝外安裝即可。
4、安裝電子管:GP4—H1型采用有四支腳的陶瓷管如圖。安裝時將諧振腔從底座門內移出,這時可以看見諧振腔中央的底部有一個電子管管座。電子管下部有四個接觸腳,它們的距離不同,距
離40mm尺寸的兩園柱是柵極;距離30mm尺寸的兩園柱是燈絲,最極在電子管的頂端。諧振腔內管腳尺寸與電子管引腳尺寸相對應,因此裝電子管時,將電子管管腳對應插入諧振腔底部管座(即:距離40mm)的管腳插入距離40mm的管座,距離30mm的也對應插入。在裝管子時,不要用力過猛,以防損壞電子管。將導電件的另一端固定在陽極上(頂部),擰緊固定螺釘。
2、GP5—H2、GP8--H3型機電子管采用園盤固定的陶瓷管如圖。安裝時先將諧振腔從底座門內移出,這時可以看見諧振腔中央有一托盤。可裝電子管放入托盤內,并使陽極安裝孔與托盤上的安裝螺釘對正,并用螺母擰緊固定(應保證燈絲引腳與燈絲線對正),將線圈上的導電片與柵極環上的安裝螺釘對正擰緊。安裝燈絲導電片時,將電子管燈絲引腳上的M6螺母分別取下一個,將頂蓋上的燈絲導電片分別與燈絲引腳連接,用M6螺母將燈絲導電片壓緊。在安裝燈絲引線時必須使用兩面三刀只扳手,上下相向旋鈕同側的兩螺母,絕不允許手持瓷環擰螺母。在安裝柵極引出線時也要用兩只扳手,不要把力加在管殼上。
五、操作
1、通電前檢查電源開關和高頻開關是否處在關的位置(此兩開關
必須處在關的位置),自動/手動開關應處在手動位置,整機必須安裝合格接地。
2、接通電源,開啟機器右下方的電源總開關(空氣開關)此時冷卻風扇開始轉動,對電子管進行吹風散熱。請注意如果風機不工作,不得開機操作,否則要燒壞電子管。
3、接通氣源(用戶自備空壓機),氣壓表應設在0.6MPa左右,即壓力6公年左右。
4、打開電源開關,電源燈亮,電子管燈絲亮,電子管開始預熱,一般可預熱10分鐘左右才允許進行熱合工作。否則將損傷電子管。模具預熱:將右側工頻調溫開關調到100度加熱10分鐘。
5、在每個工作極板上(轉盤機3個工位,雙滑板機2個工位)安裝好模具,點動上升或下降按鈕,則上模即上升或下降。此時可調整模具(調整模具時不得打開高頻開關?。?。上模必須與下?;蛳聵O板壓平,壓合面上的每點都必須均衡接觸,有不平處可調模架上方四螺絲,以求達到平衡要求。(模具本身要絕對平整,否則達不到要求)。模具調不平,會造成打火,影響熱合質量。
6、順時針轉動園盤(雙滑板機:將左右滑板分別推入中間定位,其它工作程序與轉盤機相同)分別在下極板上墊1-2層黃臘布或青殼紙等絕緣類材料(不得超過1.5mm厚),預設模具下降時間(約1.5秒),熱合時間(約3秒),冷卻時間(約2秒),模具上升時間(約1.5秒);自動/手動開關置于自動位置,順時針轉園盤工作臺,聽到“當”
響聲即到位。此時機器將自動完成以下動作,模具下降——熱合——冷卻——模具上升,一次加工循環結束。如果這個過程動作正常,即可放上被熱合工件,打開高頻開關,將輸出調節調到(按產品大小、材質情況,確定輸出功率大?。┻m當位置。按上述順時針轉動園盤工作臺,熱合程序開始,此時請觀察熱合電流表的電流指示。GP4—H1型限流0.8A,GP5—H2型限流1A,GP8—H3型限流1.8A,超過上述限流,保護燈亮,高壓自動關閉,模具自動上升,這時應將輸出調節適當調小些,然后再試熱合,直到熱合效果滿意為止。輸出功率的調整是依據熱合面積的大小來進行的。本機所標稱的熱合面積是實芯面積,也就說本機采用平板電極,熱合材料為2層軟質聚氯乙烯塑料薄膜,厚度為0.1mm~2mm左右,片材厚度0.1mm~1.5mm左右,在陽極電流最大的情況下,10s熱合牢固,若用戶采用異形模具作電極,由于電場分布、臨近效應、散熱等因素,會使實際熱合面積有所下降,約為標稱值的0.4~0.7倍。因此用戶在選擇設備時,首先要考慮所加工制品的實際熱合面積,選擇適當功率等極的設備。保證設備工作時電子管處于最佳工作狀態。
7、如果由于模具不平或其它原因出現打火,機內防火系統會起作用。保護燈亮起,高壓自動關閉,模具自動上升。此時應排除打火故障后,再行操作。
8、遇到異常情況,可按急停按鈕,可自動關閉高壓,模具自動上升。排除異常后再工作。
9、停機步驟:①、關閉電源開關,并將自動/手動開關置手動位置;②轉動園盤,使下極板離開定位處(又滑板機,可將滑板推離中間位置);③關閉氣源;④待電子管冷卻5分鐘后關掉電源總開關,并切斷外接電源。
六、注意事項
1、本機必須安裝合格接地,以保證安全產生!
2、在操作本機時,切勿用手觸摸電極(模具)等導電片,以免造成高頻擊傷皮膚。
3、電子管是本機的重要元件,其燈絲電壓長期超過規定值的5%時,使用壽命會縮短30%,同時應注意本機在每天正常工作前電子管必須預熱10分鐘,停用本機時電子管必須冷卻5分鐘以上,這些應引起用戶的注意。
4、本機內部電壓很高(5500V,8000V),所以維修時一定要斷電修理,以策安全。
5、打開電源總開關時,應觀風機是否在工作,如果風機沒工作,不得開機操作,否則將燒壞電子管。應排除風機故障,讓風機正常工作后才能開機使用。
6、在安裝,調試模具時,不得打開高頻開關,否則傷手,擊壞機內器件。
7、氣缸動行時,手不得伸入上下極板(上下模具之間),否則會壓傷手。
七、常見故障及排除
電源指示燈不亮
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① 電源未接通;②電源保險絲斷路;
② 電源開關未打開;④電源指示燈壞
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模具不下降
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① 氣源未接通;②轉盤或滑板工作臺未到定位位置;
③電磁閥有故障。
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模具不上升
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① 無電源或無氣源;②氣壓太低;
③氣壓閥置于手動時模具下降。
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電子管不亮
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燈絲變壓器擊穿;②燈絲變壓器無電源;③電子管燈絲斷。
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熱合電流表打到底
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① 硅堆擊穿;②諧振腔內打火;③高壓變壓器故障;
② ④板型電容擊穿;電子管故障;⑤上下電板間打火
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熱合電流表無指示
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熱合時間繼電器故障;②電磁閥故障;③電流表故障;④線繞電阻故障。
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電流指示不上升
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① 電子管老化;
② ②可變電容鋁片位置不對或失效;③高頻回路接觸不良
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熱合不良切不斷
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① 模具太大,超過額定熱合面積;熱合時間太短;
③工件材料不對;絕緣材料不對或墊的太厚。
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八、日常維護
1、用戶應每月在導柱上加注30#機油一次,保證潤滑,每班對機器清掃一次,保持設備清潔干凈。
2、每季度將電子管拔下,將位置調換180度,再插入電子管管座再使用,以延長管子壽命。
3、每半年內對風扇、孌壓器、高壓電容器、諧振腔等處的塵埃進行必要的清整。(不要用水或濕布去擦,要用過濾的空氣去吹或用干布擦拭)
4、定時加注、更換油杯中油液,定時排出三連件過濾器中的雜質、水。
5、模具表面貼的高溫膠布應定時更換,當膠布有破損出現高低不平時,容易引起打火。
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