全自動面罩濾芯打片成型機,無紡布產品全自動產出設備是一種高度自動化的生產設備，主要用于無紡布、PP紡粘等材料的面罩濾芯的沖切、成型等工藝。以下是對該設備的詳細介紹，包括其工作原理、特點、性能參數以及市場上的相關產品信息。

一、工作原理

全自動面罩濾芯打片成型機主要利用超聲波熔接和自動封邊的原理進行工作。通過超聲波振動產生的熱能，將多層材料（如PP紡粘無紡布、活性炭、過濾材料等）熔接在一起，并經過沖切、成型等工序，最終生產出符合要求的面罩濾芯。整個生產過程高度自動化，從原材料入料到成品裁切均為一條線作業。

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二、特點

高度自動化：整個生產過程無需過多人工干預，只需一人進行放料、取料等操作，其余工作均可由機器自動完成。

性能穩定：設備采用PLC控制系統和觸摸屏設置，操作簡便，且性能穩定可靠，后期產量高，不良率低。

材料適應性廣：可使用1-4層PP紡粘無紡布、活性炭以及過濾材料等多種材料，根據所用材料不同，可達到不同的標準（如N95、FFP2等）。

生產效率高：每分鐘最高可達160片的生產速度，計數方便準確，原料利用率高。

易于維護：設備結構設計合理，易于清潔和維護，降低了維護成本。

三、性能參數（以聯宇機電生產200門幅的為例）

電壓：220V

產能：130-160pcs/min

頻率：20KHZ

耗電量：4KW

控制系統：PLC程式控制

送料系統：全自動送料系統，包括鋁合金機架、不銹鋼夾具、張緊輪設置等

成型系統：超聲波熱合系統，大直徑熔接輪，有效減少產品變形

出料系統：產品出料位置自動堆疊，方便整理和疊放